鍍鋅鋼管焊接質(zhì)量保證措施

　　產(chǎn)品名稱：重慶鍍鋅鋼管

　　產(chǎn)品規(guī)格：DN15-200

　　質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠，量大從優(yōu)，可以過磅，歡迎訂購

　　鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，內(nèi)外表面光滑，具有鍍鋅均勻，使用壽命長等特點。

　　鍍鋅鋼管每次都做鍍鋅層均勻試驗。鋼管在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不變紅。

　　鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。

　　氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。

　　CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當采用合適的焊接規(guī)范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。

　　鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

　　手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透;在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并無缺陷的焊接質(zhì)量。由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，采用手工電弧焊工藝。

　　鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

　　焊條應根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。 焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位臵繼續(xù)向前施焊。焊接完畢后要及時清理焊縫，并刷涂富鋅底漆，做好防腐措施。

　　焊接質(zhì)量保證措施

　　從人、材、機、法、環(huán)五個方面進行控制。

　　① 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術(shù)培訓、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。

　　② 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

　　③ 焊機：焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。

　　④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

　　⑤ 焊接環(huán)境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。

　　結(jié)論

　　熱鍍鋅管焊接在施工中采取正確的焊接工藝，嚴格按照規(guī)范進行檢查驗收，焊接完畢后及時做好焊縫的防腐處理(富鋅漆)，在空調(diào)開式、閉式系統(tǒng)施作過程中具有一定的可行性，可以提高施工速度，提高管道連接的牢固性。所以，在施工條件允許下，在做好相關防護、防腐措施的前提下，熱鍍鋅管是可以采取焊接連接的。