一般大號重慶焊管多采用鋼坯，小號重慶焊管多采用異型坯，鋼坯和異型坯可以用軋鋼坯，也可由初軋立即提供。鋼材在通過鑄軋和秤重后，裝進步進式加熱爐中加溫到1200～1250℃出爐。下面簡略詳細介紹重慶焊管的生產工藝。

　　鋼材出爐后，首先用1800MPa的髙壓水除鱗，隨后被送進初軋機冷軋。初軋機一般為兩輥可逆性式軋機，在初軋機里必須冷軋7～13道上下，隨后鑄坯被送到熱鋸，熱鋸只承擔切去首尾未成形一部分。*終再把鑄坯送進全能粗軋機冷軋，一般軋制數道后送出去全能精軋機，軋一道*終成型。這時還需要再度切去首尾，并按定貨規定把鑄坯切割成距管長短再送到輥道制冷。

　　生產制造重慶焊管的生產流程詳細介紹

　　因為重慶焊管腿厚與腰厚之較為大，若選用放置非常容易因腰腿制冷速率不一致，導致腹部波浪紋，故一般多選用立冷。如今大多數都選用步進式輥道，這不僅僅可以降低原先用鏈條式托運組織打造的缺點，并且非常容易操縱不銹鋼板材制冷速率。通過散熱后的重慶焊管被送出去校直機調直。不銹鋼板材經調直后被送至查驗臺檢查規格、外觀設計和表層質量，并依據規范作出標示，隨后按不一樣級別、不一樣長短開展歸類、碼垛和打捆機后送出去庫房。對特采按再處理品開展重矯后，用冷鋸斷開或刃磨、焊補后再再次查驗。?

　　為提升軋機工作率、降低換輥時間，大部分廠選用迅速換輥系統軟件，即在制造的與此同時事先把下一個種類所需熱軋帶鋼拼裝好。在換輥時只需把所有原聲卡機架拉出，換掉已裝好的新聲卡機架就可以。每一個聲卡機架都配有一個全自動家用電器布線，及其冷卻循環水、稀油和干高壓軟管及聯接桿的精準定位聯接設備。該裝置拆接便捷、快速，全部換輥時間約20min。