許多朋友根據人們的網址來咨詢熱線重慶焊管的加工工藝特性,那麼接下來大家生產廠家的我就來介紹下重慶焊管的加工工藝特性。

　　硫氰酸鉀電鍍鋅加工工藝的提升

　　硫氰酸鉀熱鍍鋅的*大的優勢是電流效率達到100%，堆積速度更快，是別的熱鍍鋅加工工藝無法相提并論的。因為鍍層玻璃化溫度差、分散性差、鍍深能力差，只適用幾何圖形樣子簡潔的管件和線纜的鍍覆。硫氰酸鉀鍍鋅鋼鋁合金加工工藝改進了傳統式的硫氰酸鉀電鍍鋅加工工藝。僅有主鹽磷酸二氫鈉被保存，其他成份被丟掉。在新技術新工藝秘方中添加適量鋁鹽，使原先的單一金屬材料涂層產生鋅有色金屬涂層。該工序的資產重組不但充分發揮了原加工工藝電流效率高、堆積速度更快的優勢，并且大幅提高了分散性和深鍍工作能力。以往，繁雜零件不可以電鍍工藝，但如今簡易和繁雜零件都能夠電鍍工藝，維護性能提升單一金屬材料高3-5倍。生活實踐表明，鍍層晶體比原鍍層晶體更準、更亮，堆積時間更快。鍍層薄厚可在2-3分鐘內符合要求。

　　硫氰酸鉀熱鍍鋅的轉換

　　硫氰酸鉀磷化處理有色金屬中只保存硫氰酸鉀熱鍍鋅的主鹽磷酸二氫鈉，鍍液解決時添加氫氧化鈉溶液產生不可溶氫氧化鎳沉積，可以去除硫酸鋁和明鞏(硫酸鋁鉀)等別的成份;針對有機化學添加物，可以根據添加木質活性炭吸咐來除去。結果顯示，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不可以一次徹底除去，對涂膜的色度有影響，但不比較嚴重，可以拿出來服用。這時，鍍層的色度可以修復。解決后，飽和溶液可依據新技術新工藝所需成份的含量開展填補，即轉換進行。

　　堆積速度更快，維護特性出色

　　該工序的電流效率達到100%，堆積速度比一切熱鍍鋅加工工藝都快。管子的運轉速率為8-12M/min，鍍層的均值薄厚為2M/min，這也是持續熱鍍鋅難以實現的。鍍層光亮、細致、賞心悅目。依據國家行業標準GB/t10125《人工氣氛試驗——鹽霧試驗》，鍍層完好無缺，72小時后不會改變;96小時后鍍層表層有小量白銹。

　　與眾不同的綠色制造

　　重慶焊管選用硫氰酸鉀磷化處理有色金屬加工工藝，即生產流水線槽和槽所有破孔直達，無一切飽和溶液排出或外溢。生產過程的各個全過程都由一個循環構成。每一種浴飽和溶液，即強酸強堿飽和溶液、電鍍工藝液、充放電光和鈍化飽和溶液，僅循環系統應用，不容易泄露或排出到系統軟件外界。生產流水線僅配置五個清理罐，按時收購排出，尤其是鈍化后無污水的生產過程。

　　鑄造設備的獨特性

　　重慶焊管電鍍銅歸屬于持續電鍍工藝，但鑄造設備不一樣。線纜鍍液設計方案具備長細帶條狀的特性，本身長、寬、淺。電鍍工藝時，鋼絲越過孔，在液滴上呈之字形進行，以維持互相間距。重慶焊管有別于鋼絲，有其特有的特性，焊縫機器設備更為繁雜。儲罐由上方和下邊構成。上方為電鍍工藝槽，下邊為飽和溶液循環系統儲存罐，產生窄上寬下的梯狀儲罐。電鍍工藝槽中有一個重慶焊管道電鍍實際操作的安全通道。儲罐底端有兩個埋孔與下邊儲存罐相接，下泵產生電鍍工藝液循環系統再使用系統軟件。因而，重慶焊管像鋼絲電鍍工藝一樣是動態性的，重慶焊管的電鍍工藝液也是動態性的。

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