Q345C無縫管管頭切割機設計設計、研制了管頭切割機。詳細地介紹了設計方案、傳動裝置及結構設計。該切割機投入使用后使用效果良好，減輕了工人的勞動強度，減少了損耗，達到降耗增效的目的般的弓鋸機，需要弓鋸往復的切削運動和滑枕擺動的進給與讓刀運動。機器的結構比較復雜，鋸切動作也不是連續的當金屬管直徑相差較大時，鋸條還要調換，生產效率低。方案二、用切斷刀切斷金屬管，如在車床上切斷，但是一般的車床主軸孔徑不過幾十毫米，通不過4英寸的Q345B無縫管金屬管，且占用一臺普通車床，不太經濟。方案三、用砂輪切割金屬管，需要砂輪旋轉的切割運動和搖臂向下的進給運動，如J3G-400A 型材切割機就是這樣。此機器結構簡單，生產率較高，但是砂輪磨損較快，費用很高。方案四、用碾壓的方法切割金屬管，需要金屬管旋轉的切割運動和圓盤刀片向下的進給運動。這種方法是連續切削的生產效率高，機器的結構也不太復雜。點會使管子的切口內徑縮小。一般用于管子要求不高的場合。為了揭示大型Q345B無縫管材擠壓成形中的關鍵技術?問題,為了解決無縫鋼管管頭切割的問題。以Q345B鋁合金為例,采用剛黏塑性有限元法分析工藝參數對鋁合金管材擠壓成形過程的影響。研究結果表明:隨著成形溫度增加,擠出模口處所受附加拉應力逐漸降低,但過高擠壓溫度反而會增大黏附力;隨著擠壓速度增大,所需擠壓載荷明顯增加,且管材擠出過程中金屬變形流動的均勻性隨之降低;擠壓溫度為430℃、擠壓速度為2mm/時進行工藝實驗,一次性成形大型鋁合金無縫擠壓管材,且所得制品的表面質量良好,符合使用要求。鋁合金大規格拉制無縫管材由于外形尺寸大,尺寸精度高,特別是對管材的表面質量、直線度要求很嚴,生產難度大。以6061鋁合金為例,介紹采用擠壓開坯進行拉制無縫管材的生產工藝。方案一、用弓鋸鋸割金屬管。推薦網站：http://www.l360gg.com/ L360管線管