廠家如何控制大口徑厚壁焊管的焊接缺陷

　　1、提高焊接質(zhì)量的幾點建議

　　(1)根據(jù)不同的坡口形式正確選擇焊接順序

　　在可以進行雙面焊接的情況下,大部分坡口都可以按照先焊基板焊道,再焊過渡層,最后焊復層的順序進行焊接。要坡口兩側夾渣和咬邊處用同材質(zhì)鋼絲刷或磨光機片清理干凈。必須采用排焊,焊條不要橫向擺動。如果只能單面施焊,則只能按先焊復層再焊過渡層,最后焊基板焊道的順序施焊。但焊接前還需要采取其他的保護措施,如在焊縫內(nèi)側充滿保護氣體等等,另外在焊接復層焊道時,要嚴格控制焊道厚度,不能過厚。

　　(2)嚴格控制焊道的熔深

　　焊接過程中熔深的大小是很難判斷的,操作中焊工往往是根據(jù)電流的大小,熔池的大小,間接地判斷熔深的大小。一般情況下,過渡層與基板焊道之間的熔合深度在1. 5～2. 5mm之間為好,焊接復層時,復層焊道與過渡層焊道之間的熔合深度在0. 5～1.0mm之間為好。

　　2、未焊透的控制

　　加強坡口質(zhì)量檢查, 控制合理的鈍邊量;加強裝配質(zhì)量檢查, 嚴把裝配質(zhì)量關, 控制合理的錯邊量;加強標準培訓及偽缺陷在結構的模擬檢驗,避免內(nèi)部缺陷的錯判;加強焊工基本技能的培訓;按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求, 采用合理的焊接電流。

　　3、未熔合的控制

　　加強直縫大口徑厚壁焊管焊工基本技能的培訓, 消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生;注意層間修整, 避免出現(xiàn)溝槽及運條不當而導致未熔合;嚴格按WPS 要求, 采用合理的焊接電流;正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。

　　4、夾渣的控制

　　加強焊工基本技能的培訓, 控制鐵水與熔渣分離;按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求, 控制焊接電流;加強焊接過程的層道清理;使用合適規(guī)格的焊條;焊接接地線應該在工件中合理接地, 控制電弧偏吹

　　5、氣孔的控制

　　按國家標準要求, 加強直縫大口徑厚壁焊管施工環(huán)境控制, 現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū);按焊接施工方案要求進行坡口清理, 嚴格控制坡口兩側的清潔度;加強焊工基本技能的培訓, 控制焊接電弧的合適長度;嚴禁管內(nèi)有穿堂風, 采取端部封堵等措施;加強現(xiàn)場通風條件, 控制空氣潮濕度小于等于90%;采用低氫型焊條;控制氬氣純度大于等于99.99%;選擇設備性能穩(wěn)定的電焊機且標定合格。