大口徑厚壁焊管生產制造的特點分析

　　鉆削生產制造的與眾不同方法，也是精加工中一種效率高生產制造方法。這類制作工藝不僅能去除非常大的切削速度，而且是一種提高零件規格型號、圖形模樣精度和表面粗糙度的有效生產制造方法。大口徑厚壁焊管生產制造的特點分析。

　　使用性能好：表面為框線式網紋，有利于潤滑油脂的存儲及漂油的保持。有較高的表面承重板率(孔與軸的實際碰觸占地面積與相互之間互相配合占地面積占比)，因而能擔負非常大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命。

　　生產制造覆蓋范圍廣：重要生產制造各式各樣圓柱狀孔：光埋孔。軸向和徑向有終斷的孔，若有徑向孔或槽的孔、健盲孔、花鍵孔。埋孔。多室內樓梯孔等。除此之外,用專用珩磨頭,還可生產制造圓錐體孔,橢圓型孔等,但由于珩磨頭結構繁雜,一般不用。用內螺紋珩磨常用工具可以珩磨圓柱體,但其去除的容積遠遠小于內孔珩磨的容積。

　　生產制造高精密：十分是一些大小型的光埋孔，其圓柱度做到0.001毫米以內。一些壁厚不均勻的零件,如發動機曲軸,其同心度可以達到0.002毫米。對于孔洞(直徑在200mm以內),同心度也做到0.005毫米,如果沒有芯軸或徑向孔等,平面度在0.01mm以內全是有可能的。珩磨比鉆削生產制造高精密,鉆削時支點沙輪片的滾柱軸承位于被珩孔之外,會導致差值。