從機制看，一般認為管料中的非金屬材料夾雜物會損壞重慶鍍鋅鋼管的連貫性和致密性，比較嚴重的參雜以致在重慶鍍鋅鋼管內部結構造成分層現象。另一種以為是氫致裂痕，即因為鋼中氫匯聚產生金屬材料內部結構汽體分壓到高，在圓管料內組成小白點，在冷軋過程中裂痕發病拓展，最后組成分層次缺點。除此之外，二輥斜軋破孔的不均值形變造成的地應力超過塑性變形抗壓強度也會產生分層次。

　　在冶煉廠操縱嚴格的情況下，多展現第三種情況，其控制方法為：

　　1、發展重慶鍍鋅鋼管的塑延展性

　　發展鋼液的洗凈度，降低有危害參雜;提升連鑄坯等軸晶占比，降低核心縮松和中心松散;選用有效的制冷規章制度，避免鑄坯內部結構展現內裂痕;對退出鑄坯或軋機坯采用緩冷加工工藝，降低內部結構地應力，進而確保管料和廢料重慶鍍鋅鋼管的結構和物理性能達到技術標準要求。

　　2、有效操縱加溫環境溫度

　　通過測量熱固性塑料曲線圖，挑選最好的電加熱環境溫度。管料加溫還需要注意有充足的保溫時長，以減少形變抵抗力和發展重慶鍍鋅鋼管塑延展性。

　　3、減少熱軋帶鋼轉速比

　　熱軋帶鋼轉速比是破孔加工工藝的核心參數，熱軋帶鋼轉速比由低向高轉變過程中，存有一個開始展現分層次的臨界值熱軋帶鋼轉速比。熱軋帶鋼轉速比較低時，管料非常容易組成孔腔;熱軋帶鋼轉速比較高時，管料和重慶鍍鋅鋼管非常容易組成分層次缺點。為了更好地消除管料和重慶鍍鋅鋼管分層次缺點，應把熱軋帶鋼轉速比減少到開始展現分層次的臨界值熱軋帶鋼轉速比下列