重慶焊管的技術規范與產品質量檢驗依據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》規范的要求，焊接鋼管的公稱直徑為6~150mm，公稱直徑壁厚為2.0~6.0mm，焊接鋼管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度在出廠。無縫鋼管表層質量應光潔，不允許有伸縮、縫隙、分層次、搭焊等缺點存有。重慶焊管層容許有不超過壁厚負誤差的劃道、劃傷、焊接移位、燙傷和結痂等輕度缺點存有。容許焊接處壁厚變厚和內縫焊筋存有。

　　重慶焊管生產制造的三種常見方法?

　　一種生產過程：由管料(板、帶)立即成形焊結管件，其關鍵步驟為板帶成型、電焊焊接、口模。特性：生產制造工藝程序少，工程項目步驟簡易，商品生產制造周期時間短，商品精密度稍低。

　　二種生產過程：由管料(板、帶)先立即成型焊結規格管件，隨后再通過冷拉或冷軋成制成品管，統稱為DOM電焊鋼管。其關鍵步驟為成型、電焊焊接、口模，冷軋或冷拉(帶芯軸或無芯棒)，或持續冷拉(即電弧焊接——冷拉協同生產流水線)。特性：生產制造工藝流程分散化，生產流程及生產制造時間長，占地總面積大，商品規格精密度好，里外表面光潔，物理性能及合金成分情況好。

　　三種生產過程：由管料(板、帶)先立即成型焊結規格管件后，進到回轉式減徑機開展冷減徑成制成品管。其關鍵步驟為成型、電焊焊接、持續冷減徑。特性：生產制造工藝流程緊密，生產流程簡約，發電機組生產制造高效率，規格型號范疇轉換快，適用生產制造小孔徑和厚壁電焊鋼管。