重慶鍍鋅鋼管螺紋連接的步驟：測量長度→切斷→套螺紋→纏繞填料→連接。

　　一、管子長度的測算：

　　1、螺紋連接時的測算：

　　如圖1所示的管段，我們把兩管件(或閥門)中心線之間的長度稱為構造長度(L1)，管段中管子的實際長度稱為下料長度(S)，管道連接過程中，當待連接處所需管子的長度小于6米時(市場上出售的重慶鍍鋅鋼管其長度為6米)，才需要進行管子實際下料長度的測算。

　　圖1 管子長度測算簡圖

　　測算方法如下：將兩管件(或閥門)按構造長度(L)擺在相應的位置，測出兩管件(或閥門)端面間的距離(A或B)，然后加上管子擰入兩管件(或閥門)的長度(圖中a、b、b′、c)即為所需的管子實際下料長度。

　　實際下料長度S1 = A + c + b

　　實際下料長度S2 = B + a + b′

　　管子擰入管件的螺紋深度參見下表1，實際施工時因管子直徑及螺紋的松緊不同，實際擰入長度與表中數值會有出入。當管子與閥門相連時，管子擰入閥門的*大長度可在閥門上直接量出。

　　管子擰入管件的螺紋深度參見表

　　二、管子的切斷方法：

　　重慶鍍鋅鋼管常用的切斷方法主要有手工鋸割、手工刀割、機械切割等。

　　1、手工鋸割：手工鋸割所用的工具為鋸弓架和鋸條，一般適用于切斷DN200mm以下的管子;鋼鋸條可按每25mm長度內的齒數分為粗齒(<14齒)、中齒、細齒(>22齒)三種規格，鋸割時要求有3個齒同時參與切割，否則容易卡掉鋸齒，因此鋸割時應根據管子的壁厚合理選擇鋸條;一般地說，DN40mm以下的管子宜選用細齒鋸條，DN50~200mm的管子可用中、粗齒鋸條。為保證切割斷面與管子中心線垂直，鋸割前需沿垂直于管子中心線方向，先用樣板劃好管子切斷線;劃線樣板可采用較厚的紙張等不易折斷的材料制成，樣板長度為л*(D-2)(其中D為管子外徑)，寬度50~100mm，劃線時將樣板的一側對準下料尺寸線處，并使樣板緊緊包住管子，用劃針或石膏筆沿樣板側面繞管子畫一圈。鋸割時將管子夾持在管子臺虎鉗(又稱管壓鉗)上，鋸割過程中要始終保持鋸條與管子中心線垂直，若發現鋸口歪斜，可將鋸弓反方向偏移，待鋸縫回復原線后再扶正鋸弓繼續鋸割，鋸割較大的管子時可適當地向鋸口處滴入機油以減少摩擦力;快要鋸斷時，鋸割速度要減緩，力度要小，必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割，以免管子變形而影響螺紋的套制及安裝質量。

　　夾持管子時，管子臺虎鉗(圖2：圖中1-手柄;2-絲桿;3-龍門架;4-上鉗口;5-下鉗口)型號應與管子的規格相適應，若用大號管子臺虎鉗夾持小管子，容易壓扁管子，不同型號管子臺虎鉗適用范圍如表2所示：

　　圖2 管子臺虎鉗

　　表2 管子臺虎鉗適用范圍

　　2、手工刀割：用管子割刀(又稱割管器)(圖3)切割管子的方法稱為刀割。割刀由滾刀、壓緊滾輪、滑動支座、螺桿、螺母及手輪等組成;割刀的選用見下表3所示：

　　表3 割刀型號表

　　圖3 割管器

　　割管時必須將管子穿在割刀的兩個壓緊輪與滾刀之間，刀刃對準管子上的切斷線，轉動把手7使兩個滾輪適當壓緊管子，但壓緊力不能太大，否則轉動切刀將很困難，還可能壓扁管子;轉動割刀之前，先在割斷處和滾刀刃上加適量機油，以減少刀刃的磨損;每轉動割刀一圈擰緊把手一次，滾刀即可不斷地切入管子直至切斷。若滾刀的刀刃不鋒利或有蹦缺要及時更換滾刀。

　　刀割的優點是切口平齊，操作簡單，易于掌握，其切割速度較鋸割快，但管子切斷面因受刀刃擠壓而使切口內徑變小，為避免因管口斷面縮小而增加管道阻力，可用銼刀或刮刀將縮小的部分去除。

　　3、機械切割：機械切割可以減輕工人的勞動強度，常用的方法有弓鋸床鋸割、磨割、在電動套絲機上用切刀割斷等;弓鋸床鋸割一般適用于壁厚大于10mm的管子，對較小的管子不適用;在套絲機上切割后面再詳述。此處只討論磨割。

　　磨割是使用砂輪切割機切斷管子，切割時電動機帶動砂輪片高速旋轉，砂輪片不斷磨切管子直至磨斷為止，砂輪切割機結構如下圖所示，切割方法如下：

　　(1)將劃好線的管子放在切割機的夾緊裝置內，用手壓下手柄使砂輪片靠近管子，調整管子的左右位置使砂輪片對準切割位置，然后夾緊管子;

　　(2)啟動切割機，壓下手柄使砂輪片切入管子直至切斷為止;切割時壓手柄的力不可過猛，以免砂輪片因受力過大而破裂，切割過程中人不可站在砂輪片一側，以防砂輪破裂飛出傷人，若發現砂輪片轉動不平穩或有沖擊、振動現象，應立即停機檢查砂輪片有無缺口，對已出現缺口的砂輪片必須及時更換，不得繼續使用。

　　(3)若切口部位有較大的毛刺可在砂輪上磨去，或用銼刀銼平。

　　圖4 砂輪切割機

　　三、螺紋的套制

　　管道螺紋連接采用英制55°角的管螺紋，閥件、連接件由專業廠按標準制造，其內螺紋是圓柱形，為加強接口的防水效果，要求管端加工成圓錐形外螺紋;管子套螺紋的方法分手工套制和機械套制兩種，套制的螺紋其質量要求如下：

　　(1)螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑無毛刺，斷口和缺口的總長度不超過螺紋全長的10%，且在縱方向上不得有斷缺處相連;

　　(2)螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適中，螺紋套好后要用連接件試擰，以用手能擰進2~3圈為宜，過松則連接后的嚴密性差，過緊則連接時容易將管件或閥門脹裂，或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強度(螺紋的松緊與套制時扳牙位置的調整和套入管子的長度有關);

　　(3)螺紋安裝到管件后以尚外露2~3扣為宜，管端的螺紋加工長度參見下表4所示：

　　表4 管端的螺紋加工長度參見表

　　(一)手工套螺紋

　　手工套螺紋常用的工具有普通式鉸扳和輕便式鉸扳，管道工程施工中多選用普通式鉸扳，輕便式鉸扳一般用于管道的維修等工作量較小的場合。

　　圖5 普通鉸板及結構

　　1、用普通式鉸扳套螺紋：由于3in以上的大直徑管子套螺紋勞動強度大，一般用機器套制，因此，常見的普通式鉸扳是2in的，它的結構如右圖，通過更換扳牙，可分別套制1/2"、3/4"，1"、1"，1 "、2"六種規格的管螺紋，相應的扳牙規格有1/2"~3/4"、1"~1 "、1 "~2"三組，每組扳牙有四塊組成，將扳牙裝入鉸扳本體時必須按每個扳牙上所標的順序號(1~4)對號入座(順時針方向)，否則將套絲亂扣或無法套絲;使用時須在手柄孔7上裝接一根或兩根長手柄。

　　用普通式鉸扳套螺紋的步驟：

　　(1)用毛刷清理干凈鉸扳本體，將與管子公稱直徑相對應的一組扳牙按順序插入鉸扳本體的扳牙室內，為保證套出合格的螺紋以及減輕切削力，套制時吃刀不宜過深，一般DN25mm以下的管子可一次套成，DN25以上的管子宜分2~3次套成，根據以上條件，參照固定盤上的刻度將活動標盤旋轉至相應的位置并固定;

　　(2)將管子夾緊在合適的管子臺虎鉗上，管端伸出臺虎鉗約150mm，注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷;

　　(3)轉動鉸扳的后卡爪手柄使后卡爪張開至比管子外徑稍大，把鉸扳套入管子(后端先進)，然后轉動后卡爪手柄將鉸扳固定在管子上，移動鉸扳使扳牙有2~3扣夾在管子上，并壓下扳牙開合把手;

　　(4)套絲操作時，人面向管子臺虎鉗兩腳分開站在右側，左手用力將鉸扳壓向管子，右手握住手柄順時針扳動鉸扳，當套出2~3扣絲后左手就不必加壓，可雙手同時扳動手柄;開始套螺紋時，動作要平穩，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制過程中要間斷地向切削部位滴入機油，以使套出的螺紋較光滑以及減輕切削力;當套至接近規定的長度時，邊扳動手柄邊緩慢地松開扳牙開合把手套出1~2扣螺紋，以使螺紋末端有合適的錐度;

　　(5)轉動鉸扳的后卡爪手柄使后卡爪張開，取出鉸扳，若是分次套制的，則重新調整扳牙并重復步驟2~5直至完全套好為止。

　　2、用輕型鉸扳套絲：在一套輕型鉸扳中，有一個鉸扳和若干個已裝入不同規格扳牙的扳牙體，套絲時根據管徑選取相應的一個可換扳牙體放入鉸扳即可使用;由于這種鉸扳體積較小，除了在工作臺上套制螺紋外，還可在已安裝的管道系統中就地套螺紋。

　　用輕型鉸扳套螺紋的步驟：

　　(1)將管子夾緊在合適的管子臺虎鉗上，管端伸出臺虎鉗約150mm，注意管口不得有橢圓、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷;

　　(2)根據管徑選取相應的一個可換扳牙體放入鉸扳，將鉸扳套進管子，撥動撥叉使鉸扳能順時針帶著可換扳牙體轉動;套絲操作時，人面向管子臺虎鉗兩腳分開站在右側，左手用力將鉸扳壓向管子，右手握住手柄順時針扳動鉸扳，當套出2~3扣絲后左手就不必加壓，可雙手同時扳動手柄;開始套絲時，動作要平穩，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣，套制過程中要間斷地向切削部位滴入機油，以使套出的螺紋較光滑以及減輕切削力;當套至規定的長度時，撥動撥叉使鉸扳逆時針帶著可換扳牙體轉動退出管子即可。若要在長度100mm左右的短管的兩端套絲，由于如此短的管子夾持到管子臺虎鉗后，伸出的長度小于鉸扳的厚度而無法套絲，為此，可先在一根較長的管子上套好一端的螺紋，然后按所需的長度截下，再將其擰入帶有管箍(直通)的另一根管子上即可夾緊在管子臺虎鉗上進行套絲。

　　(二)在電動套絲機上切斷、套絲

　　1、機器的組成及操作時的安全注意事項：

　　(1) 機器的組成：電動套絲機可進行管子的切斷、套絲和擴口，圖6是“EMERSON”牌RT-2型電動套絲機的結構圖，需要說明的是不同廠家、不同規格的機器在結構和外觀上會略有不同，但主要的功能是一樣的。

　　(2)操作時的安全注意事項：

　　a、機器必須安放穩固，以確保機器不會翻倒傷人;

　　b、必須使用有接地的三芯電源插座和插頭，現場電源與機器標牌上指明的電源一致;維修機器時應斷開電源;

　　c、每天開機前先檢查油箱中的潤滑油是否足夠，并用油壺給機身上的兩個油孔注入3~4滴機油以潤滑主軸; d、嚴禁戴手套操作機器，頭發長的操作者應戴上工作帽，操作時避免穿太寬松的衣服;

　　e、不可在潮濕的環境或雨中作業。

　　2、操作方法：

　　(1)管子的裝夾和拆卸方法

　　管子的裝夾和拆卸方法如圖7所示，在進行切斷、擴口、套絲操作前，必須將管子先夾緊在套絲機上，操作完畢再把管子拆卸下來。

　　a、松開前后卡盤，從后卡盤一端將管子穿入(管子較短時也可從前卡盤穿入)使管子伸出適當的長度;

　　b、用右手抓住管子，使管子大約處于三個卡爪的中心，用左手朝身體方向轉動捶擊盤捶擊直至將管子夾緊(也可在夾住管子后,換用右手轉動捶擊盤將管子夾緊)，若管子較長還需旋緊后卡盤;

　　c、拆卸管子時，朝相反方向轉動捶擊盤和后夾盤。

　　(2)切斷方法(圖8)

　　a、若扳牙頭、倒角器、割刀器不在閑置位置，則將它們扳起至空閑位置;

　　b、按前述方法將管子夾緊在卡盤上;

　　c、放下割刀器，用手拉動割刀器手柄使管子位于割刀與滾子之間，若割刀器開度太小，則轉動割刀器手柄增大其開度;

　　d、轉動滑架手輪移動割刀器，使割刀刃對準需切斷的位置，并轉動割刀器手柄使割刀與管子接觸;

　　e、啟動機器，用雙手同時轉動割刀器手柄使割刀切入管子直至切斷為止;但轉動割刀器手柄的力不能過猛，否則，將會造成割刀蹦刃和管子變形;完成切斷后，反方向轉動割刀器手柄增大其開度，并將割刀器扳至空閑位置，若無需進行其它操作，則關閉機器，拆下管子。

　　(3)管端擴口操作方法：一般情況下管子切斷后接著對管口進行倒角擴口(圖9)。

　　a、扳下倒角器至工作位置，將倒角桿推向管口，轉動倒角桿手柄使其上的銷子卡進槽內。

　　b、啟動機器，轉動滑架手輪將倒角器的刃口壓向管口，將管口內因切斷時受擠壓縮小的部分切去并倒出一小角。

　　c、完成倒角后，轉動滑架手輪使倒角器的刃口離開管口，轉動倒角桿手柄使其上的銷子從槽內退出，同時拉出倒角桿，將倒角器扳起至空閑位置，接著進行套絲(或停機)。

　　(4)套絲操作方法(圖10)

　　a、檢查扳牙頭上所裝的扳牙及所調的位置是否與管子大小相符，絲長控制盤的刻度是否與管子大小相對應，否則，先調整好;

　　b、放下扳牙頭使滾子與仿形塊接觸;

　　c、啟動機器，轉動滑架手輪將扳牙頭壓向管口直至扳牙頭在管子上套出2~3扣螺紋后松手，此時機器自動套絲，當扳牙頭的滾子超過仿形塊時，扳牙頭會自動落下而張開扳牙，結束套絲;

　　d、停機，退回滑架直至整個扳牙頭全部退出管子，然后一手拉出扳牙頭鎖緊銷，一手扳起扳牙頭至空閑位置;

　　圖10 套絲操作

　　四、管道的螺紋連接

　　(一)常用工具：

　　管道螺紋連接時常用的工具是管鉗(俗稱水管鉗)、鏈鉗、活動扳手、呆扳手等，扳手適用于內接等帶方頭的管件及小規格閥門的連接。

　　1、管鉗

　　管鉗的規格是以鉗頭張口中心到鉗把尾端的長度來標稱的，選用管鉗時可參照下表5，若用大規格的管鉗擰緊小口徑的管子，雖然因鉗把長而省力，但也容易因用力過大擰得過緊而脹破管件或閥門，反之，若用小管鉗去擰緊大管子則費力且不易擰緊，而且容易損壞管鉗;由于鉗口上的齒是斜向鉗口的，因此，擰緊和擰松操作時鉗口的卡進方向是不同的，使用時卡進方向應與加力方向一致;為保證加力時鉗口不打滑，使用時可一手按住鉗頭，另一手施力于鉗把，扳轉鉗把時要平穩，不可用力過猛或用整個身體加力于鉗把，防止管鉗滑脫傷人，特別是雙手壓鉗把用力時更應注意。

　　表5 管鉗選用參照表

　　圖11 管鉗

　　2、鏈鉗

　　鏈鉗主要運用于大口徑管子的連接;當施工場地受限制用張開式管鉗旋轉不開時，如在地溝中操作或所安裝的管子離墻面較近時也使用鏈鉗;高空作業時采用鏈鉗較安全和便于操作。

　　鏈鉗的使用方法是：把鏈條穿過管子并箍緊管子后卡在鏈鉗另一側上，轉動手柄使管子轉動即可擰緊或松開管子的連接。其規格及適用管徑見表6：

　　表6 鏈鉗規格表

　　圖12 鏈鉗

　　(二)常用填料

　　螺紋連接的兩連接面間一般要加填充材料，填充材料有兩個作用，一是填充螺紋間的空隙以增加管螺紋接口的嚴密性，二是保護螺紋表面不被腐蝕;常用的填料及其用途參見下表7。

　　表7 常用的填料及其用途參照表

　　(三)連接步驟

　　(1)纏繞(或涂抹)填料：連接前清除外螺紋管端上的污染物、鐵屑等，根據輸送的介質、施工成本選擇合適的填料;當選用水膠布或麻絲時，應注意纏繞的方向必須與管子(或內螺紋)的擰入方向相反(或人對著管口時順時針方向)，纏繞量要適中，過少起不了密封作用，過多則造成浪費，纏繞前在螺紋上涂上一層鉛油可以較好地保護螺紋不銹蝕;

　　(2)纏繞(或涂抹)填料后，先用手將管子(或管件、閥門等)擰入連接件中2~3圈，再用管鉗等工具擰緊，如果是三通、彎頭、直通之類的管件擰勁可稍大，但閥門等控制件擰勁不可過大，否則極易將其脹裂;連接好的部位一般不要回退，否則容易引起滲漏。

　　鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理;應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅