1、提高重慶無(wú)縫鋼管的塑可塑性

　　提高鐵液的潔凈室等級(jí)，減少傷害摻雜;提高軋鋼廠坯等軸晶占有率，減少管理處鑄造缺陷和管理處疏松;采用合理的致冷管理制度，避免鑄坯內(nèi)部發(fā)生內(nèi)裂縫;對(duì)撤出鑄坯或軋機(jī)坯選用緩冷拉加工工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力場(chǎng)，從而保證精軋管和成品重慶無(wú)縫鋼管的組織和機(jī)械性能考慮到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2、合理控制升溫溫度

　　依據(jù)精確測(cè)量聚氨酯彈性體趨勢(shì)圖，選擇*佳的升溫溫度。精軋管升溫特別注意有足夠的保溫隔熱時(shí)間，以降低變形抵抗能力和提高重慶無(wú)縫鋼管塑可塑性。

　　3、降低熱軋帶鋼傳動(dòng)比

　　熱軋帶鋼傳動(dòng)比是破孔制作工藝的關(guān)鍵基本參數(shù)，熱軋帶鋼傳動(dòng)比由低向高變化整個(gè)過(guò)程中，存在一個(gè)*開(kāi)始發(fā)生層級(jí)的臨界點(diǎn)熱軋帶鋼傳動(dòng)比。熱軋帶鋼轉(zhuǎn)速比較為低時(shí)，精軋管很容易造成孔腔;熱軋帶鋼轉(zhuǎn)速比較為高時(shí)，精軋管和重慶無(wú)縫鋼管很容易造成層級(jí)缺陷。便于消除精軋管和重慶無(wú)縫鋼管層級(jí)缺陷，應(yīng)把熱軋帶鋼傳動(dòng)比降低到*開(kāi)始發(fā)生層級(jí)的臨界點(diǎn)熱軋帶鋼傳動(dòng)比以下。