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一、重慶無縫鋼管焊接工藝
在重慶無縫鋼管的電焊焊接時,對內(nèi)搭焊接的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高,不但規(guī)定焊接熔透、反面整平無缺點(diǎn),還規(guī)定焊接反面少渣或少渣,不然會影響到設(shè)施的可靠運(yùn)作。因而,選用手工制作電弧焊接內(nèi)搭,手工電弧焊添充和蓋面的焊接方法方式。
二、焊材挑選
手工制作電弧焊接焊條:ER50-6焊絲,焊條直徑φ2.5mm。
手工電弧焊焊絲:R307(E5515-B2)焊條,直徑φ3.2mm、φ4mm。
三、焊接前加熱
加熱可以緩減焊接及熱危害區(qū)的制冷速率,有益于防止造成淬硬機(jī)構(gòu),有利于電焊焊接區(qū)氫的逸出,避免造成電焊焊接裂痕。因?yàn)?2Cr1MoV鋼的碳成分及鋁合金原素的成分較高,因此挑選加熱溫度為200~300℃,加熱地區(qū)以焊接為核心,兩邊*少為100mm。在所有電焊焊接操作過程中,應(yīng)維持固層溫度不低于加熱溫度。
四、電焊焊接實(shí)際操作
重慶無縫鋼管的電焊焊接,不僅要嚴(yán)控電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù),并且電焊焊接實(shí)際操作對接口品質(zhì)具有尤為重要的危害。電焊焊接操作過程如下所示:
a.氬弧焊機(jī)內(nèi)搭:將管材位于水準(zhǔn)固定不動,電焊焊接時選用短弧,氣焊槍盡量與產(chǎn)品工件表層豎直,有益于氬氣瓶對電焊焊接熔合的維護(hù)。氣焊槍和焊條可稍加橫著晃動,確保焊縫兩邊熔透。與此同時,要調(diào)節(jié)好熔合溫度避免造成焊穿和焊疤缺點(diǎn)。在連接頭位置,要用磨光機(jī)打磨拋光弧坑,將弧坑處的收弧裂痕和出氣孔等鑄造缺陷消除,隨后再次引弧電焊焊接。
b.電弧焊添充時,應(yīng)選用短弧電焊焊接,且熱輸出量不適合過大。若選用長弧電焊焊接,不但會發(fā)生電孤點(diǎn)燃不穩(wěn)定、熔濃淡、金屬材料濺落大及鋁合金原素?zé)g加重等問題,并且很容易造成咬邊、未滿焊等缺點(diǎn),與此同時空氣中的N2、O2等有害物質(zhì)易進(jìn)到熔合,在焊接中產(chǎn)生出氣孔缺點(diǎn)。電焊焊接時能作小月牙形運(yùn)條方法。在焊縫兩邊要滯留0.5~1秒,電焊焊接固層務(wù)必完全清除焊疤,發(fā)覺有出氣孔等焊接缺點(diǎn)時,用磨光機(jī)將鑄造缺陷祛除,收弧時需要將弧坑鋪滿,以防造成弧坑裂痕。各固層的接口應(yīng)分開,不可有重合。
c.電弧焊蓋面時,電焊焊接電流量要比添充稍小些,應(yīng)挑選準(zhǔn)確的焊絲視角,運(yùn)條要勻稱,避免在焊縫邊沿造成咬邊缺點(diǎn)。焊接余高要操縱在1~3mm,防止連接頭在應(yīng)用中造成應(yīng)力。
五、焊后熱處理
焊過后需開展清除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工藝,將焊縫總體加溫至720-760℃,控溫1~2h后,應(yīng)該馬上選用保溫隔熱材料將焊接和近縫區(qū)遮蓋隔熱保溫,使連接頭遲緩制冷至室內(nèi)溫度。熱處理工藝的目地是清除或降低危害區(qū)發(fā)生淬硬機(jī)構(gòu),提升塑型和延展性,合理地降低電焊焊接剩余應(yīng)力,與此同時有益于蔓延氫的逸出,進(jìn)而降低冷裂痕趨向。
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