針對生產制造重慶焊管的公司而言，重慶焊管一定不容易生疏。重慶焊管主要是以熱軋帶鋼板卷為原料,通過溫擠壓加工,以全自動兩面電弧焊加工工藝電焊焊接而成的。針對它的加工工藝也是在重慶焊管的前提以上加以改進。在制做時，都必須安裝嚴苛的加工工藝規范。

　　第1步是明確原料。原材料即是熱軋帶鋼卷，焊條和助焊劑。全部的原料在資金投入前都需要通過嚴謹的理化檢測。

　　第二是焊接技術。針對制做時選用的技術性分成拉絲或是雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。

　　第三是成形。成型以前，必須熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。與此同時，為了更好地保證熱軋帶鋼的穩定運輸，必須選用電接點壓力表來操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力。成形是，可以選用外控或內部控制輥式成形。

　　迅速掌握重慶焊管生產制造加工工藝

　　第四是在選用焊接空隙操縱設備時，必須確保焊接空隙可以達到電焊焊接的規定，管經、錯邊量和焊接空隙也都務必嚴格執行規范開展執行。內焊和外焊均是選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，為此可以確保電焊焊接品質。

　　第五是焊過的焊接均通過線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率，避免 偽劣產品的生產制造。

　　第六是在進行后必須對商品運用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條，切割成單條無縫鋼管以后，每次無縫鋼管都需要開展嚴苛的查驗，檢查的規范必須嚴格執行開設的規范開展。與此同時每根無縫鋼管都必須通過靜水壓力測試，工作壓力選用切向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控，實驗主要參數全自動打印記錄。