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重慶焊管的生產工藝流程
(1)原料即熱軋帶鋼卷,焊條,助焊劑。在資金投入前都需要通過嚴苛的理化檢測。
(2)熱軋帶鋼首尾連接,選用拉絲或雙絲電弧焊接,在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。
(3)成形前,熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,表層清除運輸和予彎邊解決。
(4)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力,保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運輸。
(5)選用外控或內部控制輥式成形。
(6)選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙達到電焊焊接規(guī)定,管經,錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。
(7)內焊和外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接,進而得到平穩(wěn)的電焊焊接標準。
(8)焊過的焊接均通過線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗,確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺點,全自動警報并噴漆標識,生產制造職工以此隨時隨地調節(jié)加工工藝主要參數(shù),立即清除缺點。
(9)選用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。
(10)切割成單條無縫鋼管后,每次無縫鋼管都需要開展嚴苛的全檢規(guī)章制度,查驗焊接的物理性能,有機化學有效成分,融合情況,無縫鋼管表層質量及其通過無損探傷檢測,保證制管加工工藝達標后,才可以宣布資金投入生產制造。
(11)焊接上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測標識的位置,通過手動式超聲和X射線復診,如確實有缺點,通過修復后,再度通過高質量檢測,直到確定問題早已清除。
(12)熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交點的丁型連接頭的所屬管,所有通過X射線電視機或拍片子查驗。
(13)每根無縫鋼管通過靜水壓力實驗,工作壓力選用切向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗主要參數(shù)全自動打印記錄。
(14)液壓鋼管機械加工制造,使內孔平整度,坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。
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