重慶無縫鋼管的生產工藝包含胚料軋前提前準備、管料加溫、破孔、冷軋、定減徑、無縫鋼管制冷、無縫鋼管切首尾、按段、調直、探傷檢測、人力查驗、噴標打印出、打捆機包裝等基本上工藝流程。現如今重慶無縫鋼管生產制造一般關鍵形變工藝流程有三個：破孔、軋管和定減徑，其自己的加工工藝目地和規定如下所示。

　　1破孔

　　破孔是將實芯的管料穿做成中空的毛管，其機器設備被稱作切割機：對破孔加工工藝的需要是：

　　(1)要確保穿上去的毛壁厚厚勻稱，橢圓形度小，幾何圖形規格高精度;

　　(2)毛管的內外表層較光潔，不可有結痂、折疊式、裂痕等缺點;

　　(3)要有相對的破孔速率和軋鍘周期時間，以融入全部發電機組的生產制造節奏感，使毛管的終軋溫度能達到冷拔機的規定。

　　2軋管

　　軋管是將破孔后的薄壁毛管碾成厚壁的荒管，以做到制成品管所規定的熱規格和勻稱性。即依據后面工藝流程減徑量和經驗公式定律明確本工藝流程荒管的壁深植開展壁厚的生產加工，該機器設備被稱作冷拔機。對軋管加工工藝的需要是：(1)將薄壁毛管變為厚壁荒管(減壁拓寬)時第一要確保荒管具備較高的厚度勻稱度;

　　(2)荒管具備較好的里外表層質量。冷拔機的型號選擇以及與破孔工藝流程中間形變量的有效配對，是決策發電機組產品品質、生產量和經濟技術指標優劣的重要。

　　3定減徑(包含張減)

　　定減徑關鍵功能是消失前道工藝過程冷軋全過程中產生的荒管直徑不一，以提升制成品管的直徑精密度和真同心度。減徑是將大管經縮減到規定的尺寸規格和精密度。支撐力減徑是在前后左右聲卡機架張力的作用下開展減徑，與此同時開展減壁。定減徑應用的機器設備為定(減)徑機。對定減徑加工工藝的需要是：

　　(1)在一定的總減徑率和較小的單機版架減徑率標準出來做到口模目地;

　　(2)可完成應用一種規格型號管料生產制造多種多樣規格型號制成品管的每日任務;

　　(3)進一步改進無縫鋼管的外表層質量。